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分析噴霧干燥器常見故障處理和工作原理

編輯:瓏基機械   時間:2023-11-07

  噴霧干燥器使用廣。根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒,大多特性差異很大的產(chǎn)品能用此機生產(chǎn)。由于干燥過程是在完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性,流動性和溶解性。

  生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份,在某個范圍內(nèi),可改變操作條件進行調(diào)整,控制、管理都很方便。為使物料不受污染和增加設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在完成的,產(chǎn)成品的顆?;旧夏鼙3峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。

  粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:進料量太大,不能蒸發(fā);噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;加入的料液不穩(wěn)定。

  針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當(dāng)減少進料量;適當(dāng)增加熱風(fēng)的進風(fēng)和出風(fēng)溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步增加,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保障料液的流動性。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進料量,以增加排風(fēng)溫度。產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:空氣過濾不佳、積粉混入成品、原料純度不高、設(shè)備清洗不干凈。

  可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是要替換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是增加料液的含固量,增加進料量,增加進風(fēng)溫度。

  跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;增加旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加除塵。

  離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nèi)件。

  蒸發(fā)量太低原因可能是:
  整個系統(tǒng)的空氣量減少;
  熱風(fēng)的進風(fēng)溫度偏低;

  設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進入干燥室。補救措施為:
  檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;
  檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
  檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
  檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
  檢查電加熱器是否正常工作;
  檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

  離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進行替換;對離心盤的動平衡重新調(diào)整或替換。

  噴霧干燥機由于干燥快,干燥好等成為目前熱門的干燥設(shè)備之一。很多企業(yè)選擇噴霧干燥機用于生產(chǎn)加工。

  1、噴霧干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉:
  原因:物料進料速度過快,量過大,導(dǎo)致干燥不全;未按照設(shè)備運行說明書中的操作進行,設(shè)備主塔未加熱所致;
  解決方法:減緩加料速度與數(shù)量,適當(dāng)調(diào)節(jié)進料泵;增加進出口溫度;觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象;

  2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì):
  原因:雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì),物料料液的純度不高,噴霧干燥機內(nèi)存在雜質(zhì)。
  解決方法:檢查空氣過濾器,適當(dāng)替換使用時間較長的過濾網(wǎng);對料液進行抽樣檢測,過濾其存在的雜質(zhì);對設(shè)備進行清洗。

  3、跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品的回收率很低:
  原因:旋風(fēng)分離器存在問題,除塵性能低。
  解決方法:檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加除塵。

  4、產(chǎn)品顆粒過細或顆粒過大:
  原因:料液的含固量過低,進料處理量過低會導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風(fēng)壓過低,熱量不夠,料液的含水率過高。
  解決方法:顆粒過細需要增加料液的含固量;適當(dāng)增加進料量同時增加進風(fēng)溫度保障干燥不全的情況;顆粒過大的解決方法:適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否慢足熱量需求,對物料的含水率控制。

  5、脈沖布袋除塵器除塵不佳:
  原因:問題主要存在布袋或是脈沖閥上。
  解決方法:觀察布袋是否對該干燥設(shè)備適合,清洗布袋或替換上新布袋,檢查接地線,檢測脈沖閥是否正常運轉(zhuǎn)。

  6、噴霧干燥機運行噪聲很大:
  原因:產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承。
  解決方法:檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài),查看軸承是否正常工作,當(dāng)發(fā)生變速齒損壞及時修理或替換,檢查潤滑油是否正確添加。

  在噴霧干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中,會存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處理的問題。保持科學(xué)嚴謹?shù)牟僮髁?xí)慣不止是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保障,同時也是增加工作效率,節(jié)約成本的保障。

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